Nuestra Planta De Fabricación De
Recursos de fabricación para cables USB, cargadores USB, adaptadores de corriente y productos de conectividad personalizados, que combinan producción, moldeo, pruebas, control de calidad y manipulación de productos terminados dentro de un sistema de fabricación coordinado.
Base de fabricación de productos de conectividad y carga
WJW opera una planta de fabricación en Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, que da soporte a programas B2B internacionales de cables USB, cargadores USB, adaptadores de corriente y productos de conectividad relacionados.
La planta admite tanto la producción en serie como programas de fabricación personalizados. Según el producto, un proyecto puede incluir la preparación de materiales, el ensamblaje de conectores, el moldeo, la verificación eléctrica, las pruebas mecánicas, la inspección de calidad, el embalaje y la manipulación de productos terminados.
En lugar de tratar a cada departamento como una función aislada, la gestión de producción, la ingeniería, la fabricación, el control de calidad y las operaciones de almacén trabajan conjuntamente en torno a los requisitos de producto aprobados. Esto ayuda a mantener la especificación de producción alineada con lo que realmente se fabrica y se lanza al mercado.
Recursos específicos para diferentes programas de productos
Los recursos de fabricación se separan por producto y función de producción, de modo que la planificación de la línea se puede adaptar a los requisitos de cables, cargadores, adaptadores, embalajes e inspección, en lugar de obligar a que todos los pedidos pasen por la misma ruta de producción.
Líneas de ensamblaje de cables USB
Admite programas de cableado con diferentes combinaciones de conectores, longitudes, materiales, estructuras de moldeo y especificaciones eléctricas aprobadas.
Cables de cargador/adaptador USB
Recursos de producción para programas de carga y adaptadores de corriente de acuerdo con la configuración de componentes aprobada y los requisitos eléctricos.
Líneas de envasado y etiquetado
Los productos terminados se envasan, etiquetan y preparan de acuerdo con el embalaje aprobado por el cliente y las especificaciones del pedido.
Pruebas e inspección
La verificación eléctrica, mecánica y visual respalda la inspección durante el proceso y la liberación del producto terminado.
Para qué se utilizan nuestros recursos de producción
Las cifras de la línea de producción proporcionan una idea de la escala. La capacidad de fabricación explica cómo se utilizan realmente esos recursos. Las principales actividades de producción de WJW se organizan en torno al ensamblaje de cables, la inyección/sobremoldeo y la producción de cargadores/adaptadores de corriente.
Fabricación de cables USB
Cable USB La producción parte de una especificación aprobada que abarca la combinación de conectores, la construcción del cable, la longitud, el material exterior, los requisitos eléctricos y cualquier detalle específico del proyecto.
Dependiendo del diseño del cable, la producción puede incluir la preparación del cableado, el ensamblaje del conector, la soldadura o terminación, el procesamiento interno, el sobremoldeo, la verificación eléctrica y la inspección visual.
Moldeo de conectores y sobremoldeo de cables
El moldeo forma parte de la estructura funcional de muchos productos de cable. Ayuda a proteger la zona de terminación, controla la geometría del conector y proporciona características de alivio de tensión repetibles.
Para programas personalizados, la estructura del molde, las dimensiones, los materiales y el método de producción se revisan en función del diseño del producto aprobado antes de que comience la producción en masa.
Carga de la producción de productos
Cuatro líneas de producción dedicadas dan soporte cargador USB y adaptador de corriente programas. La fabricación se organiza en torno al diseño del producto aprobado, la configuración de los componentes, las especificaciones eléctricas y los requisitos del cliente.
Debido a que la construcción de los cargadores y adaptadores USB varía según el modelo, los requisitos de montaje y verificación se definen para el producto específico en lugar de presentarse como un proceso universal.
Desde los requisitos aprobados hasta el producto terminado
Los cables, cargadores y productos personalizados no siguen exactamente el mismo proceso de producción. Sin embargo, a nivel de fábrica, cada pedido avanza a través de una secuencia controlada que conecta las especificaciones, los materiales, la fabricación, la verificación y la manipulación del producto terminado.
Revisión de requisitos
Confirme las especificaciones, los planos y los requisitos de producción aprobados.
Preparación del material
Prepare los cables, conectores, componentes y materiales de embalaje homologados.
Configuración de producción
Prepare la línea de producción, las herramientas, los accesorios y las condiciones del proceso adecuados.
Fabricación
Ensamblaje completo, terminación, moldeo y demás operaciones de producción necesarias.
Pruebas y control de calidad
Aplique los requisitos de inspección y verificación pertinentes al producto.
Embalaje
Etiquetado, embalaje y preparación específicos para cada pedido, todos ellos aprobados.
Productos terminados
Los productos aprobados se trasladan al almacén y se procede a su manipulación para el envío.
Equipos que permiten la fabricación repetible
Aquí se presenta el equipo según su finalidad productiva. El objetivo no es simplemente mostrar las máquinas, sino explicar cómo se facilitan la preparación, el ensamblaje, el moldeo, la identificación y la verificación durante la fabricación.
Corte y preparación de alambre
El equipo permite realizar cortes y preparaciones de cables de forma controlada antes de la terminación, el ensamblaje de conectores y las operaciones de moldeo.
Herramientas y dispositivos de montaje
Los dispositivos de fijación en la producción ayudan a los operarios a localizar, sujetar y procesar los componentes de forma consistente durante la fabricación en serie.
Equipos de moldeo por inyección
Admite exteriores de conectores, sobremoldeo de cables, estructuras de alivio de tensión y componentes de productos moldeados aplicables.
Marcado e identificación
Los productos que cumplan los requisitos pueden pasar por procesos de identificación, como el marcado u otros requisitos de etiquetado específicos del proyecto.
Equipos de prueba eléctrica
Los equipos de prueba eléctrica se utilizan para verificar la continuidad, la conexión y el rendimiento del producto.
Equipos de prueba mecánica
La verificación mecánica puede incluir la flexión del cable, la fuerza del conector y otras comprobaciones relacionadas con la durabilidad, cuando sea necesario.
La calidad se controla a través del proceso.
La inspección final por sí sola no basta para controlar la calidad de la fabricación. WJW combina la verificación de las materias primas entrantes, el control durante el proceso y la verificación del producto terminado para poder identificar los problemas en la etapa de producción en la que se producen.
Los requisitos de las pruebas varían según el producto. La verificación eléctrica, mecánica, ambiental o relacionada con el envejecimiento se aplica de acuerdo con la especificación aprobada y los requisitos previstos del producto.
Control de calidad de entrada
Los materiales y componentes recibidos se comprueban conforme a los requisitos de compra o de producto aplicables antes de su uso en la producción.
Control de calidad en proceso
Los puntos de control de producción revisan la mano de obra, las condiciones de fabricación y los requisitos aplicables del producto mientras la producción está en marcha.
Control de calidad final
Los productos terminados se inspeccionan para comprobar que cumplen con los requisitos funcionales, visuales y de liberación del pedido aplicables antes de su preparación para el envío.
Verificación eléctrica y de conexiones
Las pruebas eléctricas permiten verificar la continuidad y la conexión de los productos de cable aplicables antes de su comercialización como producto terminado.
Doblado y flexión de cables
La flexión y el doblado repetidos pueden utilizarse para evaluar la durabilidad del cable en zonas de alta tensión.
Prueba de niebla salina
Los componentes metálicos aplicables pueden evaluarse en cuanto a su resistencia a la corrosión bajo condiciones controladas de prueba de niebla salina.
Prueba de inserción/extracción
La fuerza de conexión y las comprobaciones repetidas relacionadas con la inserción ayudan a evaluar los requisitos de interfaz mecánica aplicables.
Ensayos de fuerza mecánica
Las pruebas relacionadas con la fuerza pueden servir de apoyo para la evaluación de conectores y estructuras ensambladas cuando así lo exija la especificación del proyecto.
Vinculación de los registros de producción con el pedido real
La trazabilidad es útil cuando se necesita investigar un problema de producción. El objetivo es conservar suficiente información de fabricación e inspección para vincular el pedido o lote correspondiente con los registros de producción y calidad pertinentes.
Esto crea una base más clara para la revisión de problemas, las acciones correctivas y la comunicación entre los equipos de producción, calidad y atención al cliente.
Pedido del cliente/producción
Las especificaciones y los requisitos de producción aprobados establecen la base de producción.
Material y lote de producción
Los materiales y la actividad de fabricación están relacionados con el lote de producción correspondiente.
Registros de inspección y pruebas
Los resultados pertinentes de la inspección o verificación respaldan la revisión de la producción.
Revisión de lanzamiento/problema
Los registros sirven como referencia cuando es necesario investigar los productos entregados o los problemas de producción.
La producción continúa más allá de la línea de montaje.
La estabilidad en la producción depende de la coordinación entre producción, materiales, ingeniería, control de calidad, embalaje y operaciones de almacén. Estas funciones forman parte del sistema de la fábrica, en lugar de ser actividades de apoyo independientes.
Gestión de la producción
Coordina los recursos de producción, la programación de la línea de producción, las prioridades de fabricación y la ejecución de acuerdo con cada orden de producción.
Soporte de ingeniería
Brinda apoyo en la revisión de los requisitos técnicos, la viabilidad de fabricación, los métodos de producción y los problemas relacionados con el proceso para los proyectos aplicables.
Flujo de almacén y materiales
Los materiales se preparan para la orden de producción correspondiente, mientras que los productos terminados aprobados pasan a la zona organizada de manipulación de productos terminados.
Instrucciones de formación y trabajo
La capacitación de los operadores fomenta el conocimiento de los requisitos de producción, el uso de los equipos, las instrucciones de trabajo y las expectativas de control de calidad relevantes para cada función.
La gestión de fábrica y el cumplimiento de las normas de producto no son lo mismo.
Los sistemas de gestión de calidad describen cómo se controlan y documentan las actividades de fabricación. Sin embargo, las certificaciones de productos y las aprobaciones de mercado dependen del producto en sí, su configuración y el mercado de destino.
Por ese motivo, WJW recomienda confirmar los requisitos de cumplimiento con respecto al programa de producto específico, en lugar de considerar que una única declaración de certificación es aplicable a todos los productos.
Explora las certificaciones y el cumplimiento normativo. →Dentro de WJW Manufacturing & Testing
Las imágenes reales de producción y pruebas ofrecen una visión práctica del entorno de fabricación que hay detrás de los programas de cables, carga y conectividad personalizada de WJW.
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