Notre Usine De Fabrication
Ressources de fabrication pour câbles USB, chargeurs USB, adaptateurs secteur et produits de connectivité personnalisés — combinant production, moulage, tests, contrôle qualité et manutention des produits finis au sein d'un système de fabrication coordonné.
Une base de production pour les produits de connectivité et de recharge
WJW exploite une usine de fabrication à Fuyong, dans le district de Bao'an à Shenzhen, qui soutient les programmes B2B internationaux pour les câbles USB, les chargeurs USB, les adaptateurs secteur et les produits de connectivité connexes.
L'usine prend en charge la production en série et les programmes de fabrication sur mesure. Selon le produit, un projet peut comprendre la préparation des matériaux, l'assemblage des connecteurs, le moulage, la vérification électrique, les essais mécaniques, le contrôle qualité, l'emballage et la manutention des produits finis.
Au lieu de considérer chaque service comme une fonction isolée, la gestion de la production, l'ingénierie, la fabrication, le contrôle qualité et la logistique collaborent en fonction des exigences produit approuvées. Cela permet de garantir la cohérence entre le cahier des charges et les produits réellement fabriqués et mis sur le marché.
Ressources dédiées aux différents programmes de produits
Les ressources de fabrication sont séparées par produit et par fonction de production afin que la planification des lignes puisse être adaptée aux exigences en matière de câbles, de chargeurs, d'adaptateurs, d'emballages et d'inspection, au lieu d'imposer à chaque commande le même circuit de production.
Chaînes d'assemblage de câbles USB
Prise en charge des programmes de câbles avec différentes combinaisons de connecteurs, longueurs, matériaux, structures de moulage et spécifications électriques approuvées.
Câbles de charge/adaptateur USB
Ressources de production pour les programmes de charge et d'adaptateurs secteur, conformément à la configuration des composants et aux exigences électriques approuvées.
Lignes d'emballage et d'étiquetage
Les produits finis sont emballés, étiquetés et préparés conformément aux spécifications d'emballage et de commande approuvées par le client.
Tests et inspections
La vérification électrique, mécanique et visuelle permet le contrôle en cours de production et la libération du produit fini.
À quoi servent nos ressources de production
Le nombre de lignes de production indique l'échelle de production. La capacité de fabrication explique comment ces ressources sont réellement utilisées. Les principales activités de production de WJW sont organisées autour de l'assemblage de câbles, du surmoulage par injection et de la production de chargeurs et d'adaptateurs secteur.
Fabrication de câbles USB
Câble USB La production débute à partir d'un cahier des charges approuvé qui couvre la combinaison des connecteurs, la construction du câble, sa longueur, le matériau extérieur, les exigences électriques et tous les détails spécifiques au projet.
Selon la conception du câble, la production peut comprendre la préparation des fils, l'assemblage des connecteurs, le soudage ou la terminaison, le traitement interne, le surmoulage, la vérification électrique et l'inspection visuelle.
Moulage de connecteurs et surmoulage de câbles
Le surmoulage fait partie intégrante de la structure fonctionnelle de nombreux câbles. Il contribue à protéger la zone de terminaison, à contrôler la géométrie du connecteur et à garantir des caractéristiques de décharge de traction constantes.
Pour les programmes personnalisés, la structure du moule, ses dimensions, ses matériaux et l'approche de production sont examinés par rapport à la conception du produit approuvée avant le début de la production en série.
Production de produits de charge
Quatre lignes de production dédiées soutiennent Chargeur USB et adaptateur secteur La fabrication est organisée selon la conception approuvée du produit, la configuration des composants, les spécifications électriques et les exigences du client.
Étant donné que la construction des chargeurs et adaptateurs USB varie selon les modèles, les exigences d'assemblage et de vérification sont définies pour chaque produit et non présentées comme un processus universel.
Des exigences approuvées aux produits finis
Les câbles, chargeurs et produits personnalisés ne suivent pas exactement le même processus de production. Toutefois, au niveau de l'usine, chaque commande suit une séquence contrôlée qui associe spécifications, matériaux, fabrication, vérification et manutention des produits finis.
Examen des exigences
Confirmer les spécifications, les dessins et les exigences de production approuvés.
Préparation du matériel
Préparer les câbles, connecteurs, composants et matériaux d'emballage homologués.
Configuration de production
Mettre en place la ligne, les outils, les dispositifs et les conditions de processus appropriés.
Fabrication
Assemblage complet, terminaison, moulage et autres opérations de production requises.
Tests et contrôle qualité
Appliquer les exigences d'inspection et de vérification relatives au produit.
Conditionnement
Étiquetage, emballage et préparation spécifiques à la commande entièrement approuvés.
Produits finis
Les produits approuvés sont acheminés vers l'entrepôt et préparés pour l'expédition.
Équipements permettant une fabrication répétable
Le matériel est présenté ici en fonction de sa finalité de production. L’objectif n’est pas simplement de montrer les machines, mais d’expliquer comment la préparation, l’assemblage, le moulage, l’identification et la vérification sont pris en charge lors de la fabrication.
Découpe et préparation du fil
L'équipement permet la découpe et la préparation contrôlées des câbles avant les opérations de terminaison, d'assemblage des connecteurs et de moulage.
Outils et dispositifs d'assemblage
Les dispositifs de production aident les opérateurs à localiser, maintenir et traiter les composants de manière constante lors des fabrications répétées.
Équipement de moulage par injection
Prend en charge les connecteurs extérieurs, le surmoulage de câbles, les structures de décharge de contrainte et les composants de produits moulés applicables.
Marquage et identification
Les produits concernés peuvent être soumis à des processus d'identification tels que le marquage ou d'autres exigences d'étiquetage spécifiques au projet.
Équipement de test électrique
Des équipements de test électriques sont utilisés pour vérifier la continuité, la connexion et les performances du produit.
Équipement d'essai mécanique
La vérification mécanique peut inclure la flexion du câble, la force des connecteurs et d'autres contrôles liés à la durabilité, le cas échéant.
La qualité est contrôlée tout au long du processus.
L'inspection finale à elle seule ne permet pas de garantir la qualité de la fabrication. WJW combine le contrôle des matières premières, le contrôle en cours de production et la vérification des produits finis afin d'identifier les problèmes dès leur apparition au stade de la production.
Les exigences en matière de tests varient selon le produit. Les vérifications électriques, mécaniques, environnementales ou liées au vieillissement sont effectuées conformément aux spécifications approuvées et aux exigences prévues pour le produit.
Contrôle de la qualité à réception
Les matières premières et les composants entrants sont vérifiés par rapport aux exigences d'achat ou de produit applicables avant leur utilisation en production.
Contrôle qualité en cours de processus
Les points de contrôle de production vérifient la qualité de la fabrication, les conditions de production et les exigences applicables aux produits pendant que la production est active.
Contrôle de qualité final
Les produits finis sont inspectés selon les exigences fonctionnelles, visuelles et de validation des commandes applicables avant la préparation de l'expédition.
Vérification électrique et des connexions
Les tests électriques permettent de vérifier la continuité et la connexion des câbles concernés avant la mise sur le marché des produits finis.
Flexion et courbure des câbles
Des flexions et des torsions répétées peuvent être utilisées pour évaluer la durabilité des câbles dans les zones soumises à de fortes contraintes.
Tests au brouillard salin
Les composants métalliques concernés peuvent être évalués quant à leur résistance à la corrosion dans des conditions de test au brouillard salin contrôlées.
Tests d'insertion/retrait
La force de connexion et les vérifications répétées liées à l'insertion permettent d'évaluer les exigences applicables en matière d'interface mécanique.
Essais de force mécanique
Les essais liés à la force peuvent contribuer à l'évaluation des connecteurs et des structures assemblées lorsque les spécifications du projet l'exigent.
Lien entre les enregistrements de production et la commande réelle
La traçabilité est utile lorsqu'un problème de production doit être analysé. Son objectif est de conserver suffisamment d'informations sur la fabrication et le contrôle qualité pour relier la commande ou le lot concerné aux enregistrements de production et de qualité correspondants.
Cela permet de créer une base plus claire pour l'examen des problèmes, les mesures correctives et la communication entre les équipes de production, de qualité et en contact avec la clientèle.
Commande client / de production
Les spécifications approuvées et les exigences de production établissent la base de la production.
Lot de matériaux et de production
Les matériaux et les activités de fabrication sont liés au lot de production concerné.
Rapports d'inspection et d'essai
Les résultats pertinents des inspections ou des vérifications appuient l'examen de la production.
Revue de version / de numéro
Les documents servent de référence lorsque des marchandises mises sur le marché ou des problèmes de production nécessitent une enquête.
La production se poursuit au-delà de la chaîne de montage.
La stabilité de la production repose sur la coordination entre la production, les matériaux, l'ingénierie, le contrôle qualité, le conditionnement et l'entreposage. Ces fonctions font partie intégrante du système de l'usine et ne constituent pas des activités de soutien distinctes.
Gestion de la production
Coordonne les ressources de production, la planification des lignes de production, les priorités de fabrication et l'exécution en fonction de chaque ordre de production.
Assistance technique
Apporte son soutien à l'examen des exigences techniques, de la faisabilité de la fabrication, des méthodes de production et des problèmes liés aux processus pour les projets concernés.
Entrepôt et flux de matières
Les matières premières sont préparées pour l'ordre de production correspondant, tandis que les produits finis approuvés sont acheminés vers une zone de manutention organisée des produits finis.
Instructions de formation et de travail
La formation des opérateurs permet de mieux comprendre les exigences de production, l'utilisation des équipements, les instructions de travail et les attentes en matière de contrôle de la qualité propres à chaque fonction.
La gestion d'usine et la conformité des produits ne sont pas la même chose.
Les systèmes de gestion de la qualité décrivent comment les activités de fabrication sont contrôlées et documentées. Les certifications de produits et les homologations de marché dépendent cependant du produit lui-même, de sa configuration et du marché de destination.
Pour cette raison, WJW recommande de vérifier la conformité aux exigences du programme de produit spécifique plutôt que de considérer une seule déclaration de certification comme applicable à tous les produits.
Explorez les certifications et la conformité →À l'intérieur de WJW Manufacturing & Testing
Des images réelles de production et de test offrent une vision concrète de l'environnement de fabrication des câbles, des systèmes de charge et des programmes de connectivité personnalisés de WJW.
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