Nossa unidade fabril
Recursos de fabricação para cabos USB, carregadores USB, adaptadores de energia e produtos de conectividade personalizados — combinando produção, moldagem, testes, controle de qualidade e manuseio de produtos acabados em um sistema de fabricação coordenado.
Uma base de fabricação para produtos de conectividade e carregamento.
A WJW opera uma unidade fabril em Fuyong, distrito de Bao'an, Shenzhen, que oferece suporte a programas B2B internacionais para cabos USB, carregadores USB, adaptadores de energia e produtos de conectividade relacionados.
A unidade oferece suporte tanto para produção em série quanto para programas de fabricação personalizados. Dependendo do produto, um projeto pode envolver preparação de materiais, montagem de conectores, moldagem, verificação elétrica, testes mecânicos, inspeção de qualidade, embalagem e manuseio de produtos acabados.
Em vez de tratar cada departamento como uma função isolada, a gestão da produção, a engenharia, a manufatura, a qualidade e as operações de armazém trabalham em conjunto em torno dos requisitos de produto aprovados. Isso ajuda a manter a especificação de produção alinhada com o que é efetivamente fabricado e liberado.
Recursos dedicados para diferentes programas de produtos
Os recursos de fabricação são separados por produto e função de produção, de modo que o planejamento da linha pode ser adequado aos requisitos de cabos, carregadores, adaptadores, embalagens e inspeções, em vez de forçar todos os pedidos a seguirem a mesma rota de produção.
Linhas de montagem de cabos USB
Oferece suporte a programas de cabos com diferentes combinações de conectores, comprimentos, materiais, estruturas de moldagem e especificações elétricas aprovadas.
Cabos de carregador/adaptador USB
Recursos de produção para programas de carregamento e adaptadores de energia, de acordo com a configuração de componentes aprovada e os requisitos elétricos.
Linhas de embalagem e rotulagem
Os produtos acabados são embalados, etiquetados e preparados de acordo com as especificações de embalagem e pedido aprovadas pelo cliente.
Testes e Inspeções
A verificação elétrica, mecânica e visual auxilia na inspeção durante o processo e na liberação do produto acabado.
Para que são utilizados os nossos recursos de produção?
Os números da linha de produção fornecem a escala. A capacidade de fabricação explica como esses recursos são realmente utilizados. As principais atividades de produção da WJW estão organizadas em torno da montagem de cabos, injeção/sobremoldagem e produção de carregadores/adaptadores de energia.
Fabricação de cabos USB
Cabo USB A produção começa com uma especificação aprovada que abrange a combinação de conectores, a construção do cabo, o comprimento, o material externo, os requisitos elétricos e quaisquer detalhes específicos do projeto.
Dependendo do projeto do cabo, a produção pode envolver preparação dos fios, montagem dos conectores, soldagem ou terminação, processamento interno, sobremoldagem, verificação elétrica e inspeção visual.
Moldagem de Conectores e Sobremoldagem de Cabos
A moldagem faz parte da estrutura funcional de muitos produtos de cabos. Ela ajuda a proteger a área de terminação, controlar a geometria do conector e proporcionar características de alívio de tensão repetíveis.
Para programas personalizados, a estrutura do molde, as dimensões, os materiais e a abordagem de produção são analisados em relação ao projeto do produto aprovado antes do início da produção em massa.
Produção de produtos de carregamento
Quatro linhas de produção dedicadas oferecem suporte. Carregador USB e adaptador de energia programas. A fabricação é organizada em torno do projeto de produto aprovado, da configuração dos componentes, das especificações elétricas e dos requisitos do cliente.
Como a construção de carregadores e adaptadores USB varia entre os modelos, os requisitos de montagem e verificação são definidos para o produto específico, em vez de serem apresentados como um processo universal.
Da aprovação dos requisitos ao produto final
Cabos, carregadores e produtos personalizados não seguem exatamente o mesmo processo de produção. No entanto, em nível de fábrica, cada pedido passa por uma sequência controlada que conecta especificações, materiais, fabricação, verificação e manuseio de produtos acabados.
Revisão de Requisitos
Confirme as especificações, desenhos e requisitos de produção aprovados.
Preparação do material
Prepare cabos, conectores, componentes e materiais de embalagem aprovados.
Configuração de Produção
Configure a linha de produção, as ferramentas, os dispositivos de fixação e as condições de processo adequadas.
Fabricação
Montagem completa, acabamento, moldagem e outras operações de produção necessárias.
Testes e Controle de Qualidade
Aplicar os requisitos de inspeção e verificação pertinentes ao produto.
Embalagem
Rotulagem, embalagem e preparação específicas para cada pedido, devidamente aprovadas.
Produtos acabados
Os produtos aprovados são encaminhados para o armazém e submetidos à expedição.
Equipamentos que suportam a fabricação repetível
Os equipamentos são apresentados aqui de acordo com sua finalidade de produção. O objetivo não é simplesmente mostrar as máquinas, mas explicar como a preparação, a montagem, a moldagem, a identificação e a verificação são realizadas durante a fabricação.
Corte e preparação de fios
O equipamento suporta o corte e preparação controlados de cabos antes da terminação, montagem de conectores e operações de moldagem.
Ferramentas e acessórios de montagem
Dispositivos de produção ajudam os operadores a localizar, segurar e processar componentes de forma consistente durante a fabricação repetitiva.
Equipamentos de Moldagem por Injeção
Suporta a parte externa dos conectores, a sobremoldagem de cabos, as estruturas de alívio de tensão e os componentes moldados aplicáveis do produto.
Marcação e Identificação
Os produtos aplicáveis podem passar por processos de identificação, como marcação ou outros requisitos de rotulagem específicos do projeto.
Equipamento de teste elétrico
Os equipamentos de teste elétrico são utilizados para verificar a continuidade, a conexão e o desempenho do produto.
Equipamento de teste mecânico
A verificação mecânica pode incluir flexão do cabo, força do conector e outras verificações relacionadas à durabilidade, quando necessário.
A qualidade é controlada ao longo do processo.
A inspeção final por si só não consegue controlar a qualidade da fabricação. A WJW combina verificações de materiais recebidos, controle em processo e verificação do produto acabado, para que os problemas possam ser identificados na fase de produção em que ocorrem.
Os requisitos de teste variam de acordo com o produto. A verificação elétrica, mecânica, ambiental ou relacionada ao envelhecimento é aplicada conforme a especificação aprovada e os requisitos do produto.
Controle de Qualidade de Entrada
Os materiais e componentes recebidos são verificados em relação aos requisitos de compra ou do produto aplicáveis antes de serem utilizados na produção.
Controle de Qualidade em Processo
Os pontos de verificação da produção analisam a qualidade da mão de obra, as condições de fabricação e os requisitos aplicáveis do produto enquanto a produção está em andamento.
Controle de Qualidade Final
Os produtos acabados são inspecionados de acordo com os requisitos funcionais, visuais e de liberação de pedidos aplicáveis antes do preparo para envio.
Verificação elétrica e de conexões
Os testes elétricos servem para verificar a continuidade e a conexão dos cabos aplicáveis antes da liberação do produto final.
Dobra e flexão de cabos
Testes repetidos de flexão e curvatura podem ser usados para avaliar a durabilidade de cabos em áreas de alta tensão.
Teste de névoa salina
Os componentes metálicos aplicáveis podem ser avaliados quanto à resistência à corrosão sob condições controladas de teste de névoa salina.
Teste de Inserção/Retirada
A força de conexão e as verificações repetidas relacionadas à inserção ajudam a avaliar os requisitos aplicáveis da interface mecânica.
Teste de força mecânica
Os testes relacionados à força podem auxiliar na avaliação de conectores e estruturas montadas, quando exigido pelas especificações do projeto.
Conectando os registros de produção com o pedido real
A rastreabilidade é útil quando é necessário investigar um problema de produção. O objetivo é reter informações suficientes sobre a fabricação e a inspeção para conectar o pedido ou lote relevante aos registros de produção e qualidade correspondentes.
Isso cria uma base mais clara para a análise de problemas, ações corretivas e comunicação entre as equipes de produção, qualidade e atendimento ao cliente.
Pedido de Cliente/Produção
As especificações e os requisitos de produção aprovados estabelecem a base da produção.
Lote de Material e Produção
Os materiais e a atividade de fabricação estão relacionados ao lote de produção correspondente.
Registros de Inspeção e Teste
Os resultados relevantes de inspeção ou verificação dão suporte à revisão da produção.
Análise de lançamento/edição
Os registros servem como referência quando mercadorias liberadas ou problemas de produção exigem investigação.
A produção continua além da linha de montagem.
A estabilidade da produção depende da coordenação entre produção, materiais, engenharia, controle de qualidade, embalagem e operações de armazém. Essas funções fazem parte do sistema fabril, e não são atividades de apoio isoladas.
Gestão da Produção
Coordena os recursos de produção, o planejamento da linha de produção, as prioridades de fabricação e a execução de acordo com cada ordem de produção.
Suporte de Engenharia
Apoia a revisão de requisitos técnicos, viabilidade de fabricação, métodos de produção e questões relacionadas ao processo para projetos aplicáveis.
Armazenagem e fluxo de materiais
Os materiais são preparados para a respectiva ordem de produção, enquanto os produtos acabados aprovados seguem para a área de manuseio organizada de produtos acabados.
Treinamento e instruções de trabalho
O treinamento de operadores visa promover a conscientização sobre os requisitos de produção, o uso de equipamentos, as instruções de trabalho e as expectativas de controle de qualidade relevantes para cada função.
Gestão de fábrica e conformidade do produto não são a mesma coisa.
Os sistemas de gestão da qualidade descrevem como as atividades de fabricação são controladas e documentadas. As certificações de produto e as aprovações de mercado, no entanto, dependem do produto em si, da sua configuração e do mercado de destino.
Por esse motivo, a WJW recomenda confirmar os requisitos de conformidade em relação ao programa de produto específico, em vez de considerar uma única declaração de certificação como aplicável a todos os produtos.
Explore as certificações e a conformidade. →Dentro da WJW Manufacturing & Testing
Imagens reais de produção e testes oferecem uma visão prática do ambiente de fabricação por trás dos programas de cabos, carregamento e conectividade personalizada da WJW.
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