Il Nostro Impianto Di Produzione
Risorse produttive per cavi USB, caricabatterie USB, adattatori di alimentazione e prodotti di connettività personalizzati: produzione, stampaggio, collaudo, controllo qualità e gestione dei prodotti finiti all'interno di un unico sistema produttivo coordinato.
Una base produttiva per prodotti di connettività e ricarica
WJW gestisce uno stabilimento di produzione a Fuyong, nel distretto di Bao'an, a Shenzhen, a supporto di programmi B2B internazionali per cavi USB, caricabatterie USB, adattatori di alimentazione e prodotti di connettività correlati.
Lo stabilimento supporta sia la produzione in serie che programmi di produzione personalizzati. A seconda del prodotto, un progetto può includere la preparazione dei materiali, l'assemblaggio dei connettori, lo stampaggio, la verifica elettrica, i test meccanici, il controllo qualità, l'imballaggio e la movimentazione dei prodotti finiti.
Anziché trattare ciascun reparto come una funzione isolata, la gestione della produzione, l'ingegneria, la produzione, il controllo qualità e la gestione del magazzino collaborano in base ai requisiti di prodotto approvati. Questo contribuisce a mantenere la coerenza tra le specifiche di produzione e ciò che viene effettivamente prodotto e rilasciato.
Risorse dedicate a diversi programmi di prodotto
Le risorse produttive sono separate per prodotto e funzione di produzione, in modo che la pianificazione della linea possa essere adattata ai requisiti di cavi, caricabatterie, adattatori, imballaggi e controlli, anziché costringere ogni ordine a seguire lo stesso percorso produttivo.
Linee di assemblaggio di cavi USB
Supportiamo programmi di cablaggio con diverse combinazioni di connettori, lunghezze, materiali, strutture di stampaggio e specifiche elettriche approvate.
Cavi di ricarica/adattamento USB
Risorse produttive per programmi di ricarica e adattatori di alimentazione in conformità alla configurazione dei componenti e ai requisiti elettrici approvati.
Linee di confezionamento ed etichettatura
I prodotti finiti vengono imballati, etichettati e preparati secondo le specifiche di imballaggio e ordine approvate dal cliente.
Test e ispezione
Le verifiche elettriche, meccaniche e visive supportano l'ispezione in corso di produzione e il rilascio del prodotto finito.
A cosa servono le nostre risorse produttive
I numeri delle linee di produzione forniscono un'indicazione delle dimensioni aziendali. La capacità produttiva spiega come tali risorse vengono effettivamente utilizzate. Le principali attività produttive di WJW sono organizzate attorno all'assemblaggio di cavi, allo stampaggio a iniezione/sovrastampaggio e alla produzione di caricabatterie/adattatori di alimentazione.
Produzione di cavi USB
Cavo USB La produzione inizia a partire da una specifica approvata che comprende la combinazione dei connettori, la struttura del cavo, la lunghezza, il materiale esterno, i requisiti elettrici e qualsiasi dettaglio specifico del progetto.
A seconda del design del cavo, la produzione può includere la preparazione dei fili, l'assemblaggio dei connettori, la saldatura o la terminazione, la lavorazione interna, lo stampaggio a iniezione, la verifica elettrica e l'ispezione visiva.
Stampaggio di connettori e sovrastampaggio di cavi
Lo stampaggio è parte integrante della struttura funzionale di molti cavi. Contribuisce a proteggere l'area di terminazione, a controllare la geometria del connettore e a garantire caratteristiche di scarico della trazione ripetibili.
Per i programmi personalizzati, la struttura dello stampo, le dimensioni, i materiali e il metodo di produzione vengono esaminati rispetto al progetto del prodotto approvato prima dell'inizio della produzione di massa.
Produzione del prodotto di ricarica
Quattro linee di produzione dedicate supportano caricatore USB e adattatore di alimentazione programmi. La produzione è organizzata in base al progetto del prodotto approvato, alla configurazione dei componenti, alle specifiche elettriche e ai requisiti del cliente.
Poiché la struttura dei caricabatterie e degli adattatori USB varia a seconda del modello, i requisiti di assemblaggio e verifica sono definiti per il prodotto specifico anziché essere presentati come un processo universale.
Dai requisiti approvati ai prodotti finiti
Cavi, caricabatterie e prodotti personalizzati non seguono esattamente lo stesso percorso produttivo. A livello di fabbrica, tuttavia, ogni ordine si snoda attraverso una sequenza controllata che collega specifiche, materiali, produzione, verifica e gestione del prodotto finito.
Revisione dei requisiti
Confermare le specifiche, i disegni e i requisiti di produzione approvati.
Preparazione del materiale
Preparare cavi, connettori, componenti e materiali di imballaggio approvati.
Configurazione di produzione
Predisporre la linea, gli strumenti, le attrezzature e le condizioni di processo appropriati.
Produzione
Completamento dell'assemblaggio, della finitura, dello stampaggio e di tutte le altre operazioni di produzione necessarie.
Test e controllo qualità
Applicare i requisiti di ispezione e verifica pertinenti al prodotto.
Imballaggio
Completamento dell'etichettatura, dell'imballaggio e della preparazione specifica per l'ordine, secondo le procedure approvate.
Prodotti finiti
I prodotti approvati vengono trasferiti in magazzino e preparati per la spedizione.
Apparecchiature a supporto della produzione ripetibile
Le attrezzature sono presentate in base alla loro funzione produttiva. L'obiettivo non è semplicemente mostrare le macchine, ma spiegare come la preparazione, l'assemblaggio, lo stampaggio, l'identificazione e la verifica siano supportati durante il processo produttivo.
Taglio e preparazione dei fili
Le apparecchiature consentono il taglio controllato dei cavi e la loro preparazione prima delle operazioni di terminazione, assemblaggio dei connettori e stampaggio.
Utensili e dispositivi di montaggio
Le attrezzature di produzione aiutano gli operatori a individuare, tenere e lavorare i componenti in modo coerente durante la produzione ripetitiva.
Attrezzature per lo stampaggio a iniezione
Supporta le superfici esterne dei connettori, lo stampaggio a iniezione dei cavi, le strutture di scarico della tensione e i componenti stampati del prodotto applicabili.
Marcatura e identificazione
I prodotti applicabili possono passare attraverso processi di identificazione come la marcatura o altri requisiti di etichettatura specifici del progetto.
Apparecchiature di prova elettriche
Le apparecchiature di collaudo elettrico vengono utilizzate per la verifica della continuità, della connessione e delle prestazioni del prodotto.
Apparecchiature di prova meccaniche
La verifica meccanica può includere la flessione del cavo, la forza del connettore e altri controlli relativi alla durabilità, ove necessario.
La qualità è controllata attraverso il processo
Il solo controllo finale non è sufficiente a garantire la qualità della produzione. WJW combina controlli sui materiali in entrata, controlli in corso di produzione e verifica del prodotto finito, in modo da poter identificare i problemi nella fase di produzione in cui si verificano.
I requisiti di prova variano a seconda del prodotto. La verifica elettrica, meccanica, ambientale o relativa all'invecchiamento viene applicata in conformità alle specifiche approvate e ai requisiti previsti per il prodotto.
Controllo qualità in entrata
I materiali e i componenti in entrata vengono controllati rispetto ai requisiti di acquisto o di prodotto applicabili prima di essere utilizzati nella produzione.
Controllo qualità in corso di produzione
Durante le fasi di produzione, i punti di controllo verificano la qualità del lavoro, le condizioni di fabbricazione e i requisiti di prodotto applicabili.
Controllo qualità finale
Prima della preparazione per la spedizione, i prodotti finiti vengono ispezionati in base ai requisiti funzionali, visivi e di rilascio dell'ordine applicabili.
Verifica elettrica e di connessione
I test elettrici garantiscono la verifica della continuità e della connessione dei cavi applicabili prima del rilascio del prodotto finito.
Piegatura e flessione dei cavi
La flessione e la piegatura ripetute possono essere utilizzate per valutare la resistenza dei cavi nelle aree soggette a forti sollecitazioni.
Test di nebbia salina
I componenti metallici applicabili possono essere valutati in termini di resistenza alla corrosione mediante prove controllate di nebbia salina.
Test di inserimento/estrazione
La forza di connessione e le verifiche ripetute relative all'inserimento aiutano a valutare i requisiti applicabili dell'interfaccia meccanica.
Test di forza meccanica
Le prove di forza possono supportare la valutazione dei connettori e delle strutture assemblate, ove richiesto dalle specifiche di progetto.
Collegamento dei dati di produzione con l'ordine effettivo
La tracciabilità è utile quando è necessario indagare su un problema di produzione. L'obiettivo è conservare sufficienti informazioni di produzione e controllo qualità per collegare l'ordine o il lotto in questione ai corrispondenti registri di produzione e qualità.
Ciò crea una base più chiara per la revisione dei problemi, le azioni correttive e la comunicazione tra i team di produzione, controllo qualità e assistenza clienti.
Ordine cliente/di produzione
Le specifiche approvate e i requisiti di produzione definiscono la base della produzione.
Materiale e lotto di produzione
I materiali e le attività di produzione sono collegati al relativo lotto di produzione.
Registri di ispezione e collaudo
I risultati pertinenti delle ispezioni o delle verifiche supportano la revisione della produzione.
Revisione della versione/del problema
I registri forniscono un riferimento quando è necessario indagare su prodotti immessi sul mercato o su problemi di produzione.
La produzione continua anche oltre la catena di montaggio.
Una produzione stabile dipende dal coordinamento tra produzione, materiali, ingegneria, controllo qualità, confezionamento e gestione del magazzino. Queste funzioni sono parte integrante del sistema di fabbrica, anziché essere attività di supporto separate.
Gestione della produzione
Coordina le risorse produttive, la pianificazione della linea di produzione, le priorità di produzione e l'esecuzione in base a ciascun ordine di produzione.
Supporto tecnico
Fornisce supporto nella revisione dei requisiti tecnici, della fattibilità produttiva, dei metodi di produzione e delle problematiche relative ai processi per i progetti applicabili.
Magazzino e flusso dei materiali
I materiali vengono preparati per il relativo ordine di produzione, mentre i prodotti finiti approvati vengono trasferiti nell'area di movimentazione organizzata dei prodotti finiti.
Istruzioni di formazione e di lavoro
La formazione degli operatori favorisce la consapevolezza dei requisiti di produzione, dell'uso delle attrezzature, delle istruzioni di lavoro e delle aspettative in materia di controllo qualità relative a ciascuna funzione.
La gestione della fabbrica e la conformità del prodotto non sono la stessa cosa.
I sistemi di gestione della qualità descrivono come vengono controllate e documentate le attività di produzione. Le certificazioni di prodotto e le approvazioni di mercato, tuttavia, dipendono dal prodotto specifico, dalla sua configurazione e dal mercato di destinazione.
Per questo motivo, WJW raccomanda di verificare i requisiti di conformità rispetto allo specifico programma di prodotto, anziché considerare una dichiarazione di certificazione come applicabile a tutti i prodotti.
Scopri le certificazioni e la conformità →All'interno di WJW Manufacturing & Testing
Le immagini reali della produzione e dei test offrono una visione pratica dell'ambiente produttivo che sta alla base dei programmi di cavi, ricarica e connettività personalizzata di WJW.
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